医疗器械代加工－智能化注塑类

近年来，智能制造热潮席卷神州大地，全球各主要经济体都在大力推进制造业的复兴，众多优秀制造企业，尤其是医疗器械厂家都开展了智能工厂建设实践。工业4.0、工业互联网、物联网、云计算等热潮，成为推进“中国制造2025”国家战略最重要的举措，其中就包括注塑行业企业转型。首先要明白我国注塑行业制造企业面临着巨大的转型压力。劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使注塑企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，医疗器械厂家又是一个比较特殊的行业，需要更专业的技术工人，注塑企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。我们再来看看注塑行业的国际形势。物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为注塑企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。

注塑是最基础、最重要、应用最广的塑料成型工艺，其终端产品广泛应用在医疗器械、家电、汽车、包装、电子等领域。改革开放以来，我国从国外引进多条洗衣机、冰箱、空调等家电生产线，又先后引进了注塑装备、进口模具、进口塑料原料，开始了注塑产业的工业化历程。可以说，我国塑料加工工业是从注塑产业起步的。我国家电产业的发展迅速带动了注塑产业的发展，目前注塑产业已形成包括注塑装备、模具开发、专用原料在内的完整的现代生产体系。特别是注塑机械发展尤为迅速，已成为全球最大的生产基地。注塑产业是综合技术含量最高的产业之一，包括成型理论、高端模具开发、装备制造、专用原料生产，目前我国注塑产业水平已迈入世界先进行列。

注塑企业转型可以说是迫在眉睫，是破局而出的必经之路。中国塑料加工工业协会常务副理事长表示，“注塑工艺作为塑料工业最具代表性的成型方式之一，已成为推动我国现代制造业高速发展的重要技术支撑”。国家统计局的数据显示，今年前3 个月统计的7000 多个企业的塑料制品产量为1665.16 万吨，同比增长6.06%，比2015 年1~3 月2.11%的增长提高了3.95 个百分点。塑料制品行业规模以上企业累计出口交货值509.44 亿元，同比增长了3.44%。我国塑料制品规模以上企业15250 家，累计实现主营业务收入4829.61 亿元，同比增长6.34%，增幅下降1.16 个百分点；利润总额281.59 亿元，同比增长13.52%，增幅提高了0.12 个百分点；主营业务收入利润率5.83%，比2014 年同期增加了0.38 个百分点。其中，注塑制品产量占比接近40%。

中国塑料加工工业协会通过的《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》指出，“十三五”是塑料加工业创新发展的新的历史时期，产业的主要发展任务是优化结构、转变发展方式、促进产业升级，突出由大变强、由快变好。注塑行业正面临由传统注塑向智能化注塑转型的挑战。

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